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球墨铸铁型材,球墨铸铁井盖精工细致打造


球墨铸铁型材金相组织均匀致密 普通灰铸铁型材的显微组织为细小的片状石墨(外围为一层细小的D型石墨,内部为细小的A型石墨)和基体。可生产A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨为主的灰铁型材。 球墨铸铁型材组织中石墨细小圆整,球化率高,球数多,无晶间碳化物,是生产ADI产品的基材;蠕墨铸铁型材蠕虫状石墨数量及形态要求由供需双方协商而定。 ●力学性能优良 灰铸铁型材:σb=200~350Mpa,HB=150~260;球墨铸铁型材的机械性能兼有高强度和高塑性,经常规热处理后可以获得各种需要的基体组织厦性能,σb=375~900Mpa,HB=150~300;球铁型材加工的零部件经等温淬火后,σb=800~1600Mpa,δ(延伸率)对应达22%~1%。 ●加工成品率高 采用水平连铸和密闭结晶器工艺所生产铸铁型材表面质量好,内部组织致密,尺寸精度高,无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷,又称“致密棒”,加工成品率大大高于砂铸件。 ●耐压性能优良 耐油压性能良好,压力高达35Mpa时,普通常规牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1mm的试样无点渗和周渗现象,抗压强度高于砂铸件1~2级,加之良好的加工性能,是高中档液压件的优选基材。 ●疲劳限强度高 疲劳强度高,疲劳限比砂铸件高出40%。 ●表面涂镀性优良 表面处理容易,铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层,铜、铬、钨电镀,渗碳、氨等表面处理,性能远远高于砂铸件和钢件。 ●毛坯节约,比重轻,加工精度高,热变形小 毛坯材料比砂型铸件节省12%~50%;比重比钢轻8%~10%,热处理、加工变形量小于钢,更适宜于多种零部件加工。 ●机械加工性能好 铸铁型材切削抗力大于砂铸件,小于钢件,表面光洁度高。与砂铸件、钢相比,铸铁型材在不同切削速度下,表面光洁度相对波动较小,不但在低速(200m/min)切削时,均能保证表面粗糙度不大于20μm:加工余量与加工工时均减少50%;提高机械加工能力10~50%;切削性能好,比砂铸件节电50%以上;刀具消耗减少70%,与钢和砂铸件相比,刀具寿命延长2~3倍。 ●节省零件总成本 欧美应用证明:使用铸铁型材,比使用砂型铸件和钢,零件的总成本下降50%。


球墨铸铁管厂家




 球墨铸铁型材配件表面几个部位的清洗   1、球墨铸铁配件表面粉尘   铸钢件的生产经常在尘土飞扬的地方进行。空气中经常有很多灰尘,它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除。但是,粘性污垢需要高压水或蒸汽来清理。   2、球墨铸铁型材件表面浮铁粉或嵌铁   在任何表面上,游离铁都会生锈和腐蚀不锈钢。因此,根除是必要的。漂浮的粉末通常可以与灰尘一起被根除。有些很粘,必须当嵌铁处理。铁的来源很多,包括用普通碳钢钢丝刷清洁和用沙子、玻璃珠或其他磨料进行喷丸处理,这些磨料已用于普通碳钢、低合金钢或铸铁,或不锈钢部件和设备。上述不锈钢产品就近维修。如果不锈钢在切割或吊装过程中没有得到保护,表面的钢丝绳、吊具和熨斗很容易嵌入或弄脏表面。


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