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无缝方矩管的使用寿命取决于其疲劳强度与耐磨性，如果管材表面脱碳超标，就会减少表层中作为强化相和耐磨相的碳化物，因而将直接影响无缝方矩管的使用性能。一般造成表面脱碳的气氛主要是氧气、水蒸气及二氧化碳等氧化性气体。当这些氧化性气体与受热管材表面接触时，氧化与脱碳同时发生。而由于固溶碳与这些气体的亲合力比较大，所以表面上的碳先脱掉了。
要解决无缝方矩管表面脱碳问题，关键在热处理工序上。由于脱碳与氧化是同时进行的，因此只要在热处理过程中尽量少与空气接触就可以改善这个问题。除此之外，我们还可以采取以下六点措施来避免无缝方矩管表面脱碳：
(一)造成及控制适当的加热气氛，使呈现中性或采用保护性气体加热，为此可采用特殊发计的加热炉。在脱氧良好的盐浴炉中加热，要比普通箱式炉中加热的脱碳倾向为小。
(二)无缝方矩管进行冷变形时尽可能地减少中间退火的次数及降低中间退火的温度，或者用软化回火代替高温退火。进行中间退火或软化回火时，加热应在保护介质中进行。
(三)向炉内喷吹中性的保护性氮气也是一种有效措施。氮气进入炉内可以驱散某些区段的氧化性气氛，同时可以保持炉内正压，阻止空气渗入，减轻或避免无缝方矩管脱碳。
(四)无缝方矩管加热时，尽可能地降低加热温度及在高温下的停留时间;合理地选择加热速度以缩短加热的总时间。
(五)热压力加工过程中，如果因为一些偶然因素使生产中断，应降低炉温以待生产恢复，如停顿时间很长，则应将坯料从炉内取出或随炉降温。
(六)高温加热时，无缝方矩管的表面利用覆盖物及涂料保护以防止氧化和脱碳。
今天给我们具体介绍一下有关减少无缝方矩管的有害元素的方法，希望以下内容可以帮助到我们。
(一)及时出渣
方矩管炉渣是高炉排碱的首要途径.是高炉排Zn的一个重要途径，是高炉防止Ti害的一个重要环节。加强铁口维护，操控合理铁口深度，加强外围Zn罐的组织，及时脱罐、出尽渣铁，减少有害元素在炉内的滞留时间，减少有害元素复原。
(二)进步排出能力
坚持炉缸长期活跃是排出有害元素的重要途径。保持全风作业，操控方矩管的合理冶炼参数，确保炉缸热量充沛，当炉缸出现堆积的初期征兆时，及时进行炉缸预处理，到达炉缸长期稳定活跃，是进步排出有害元素的有力办法。
(三)配加部分块矿
块矿具有Si02含量较低，品位高，粒级均匀，强度较高，有害杂质含量少的优点，高炉配加部分块矿，可下降有害元素负荷。
(四)下降炉顶压力
Zn随瓦斯灰排出高炉，足高炉排Zn的首要途径。一般大高炉Zn危害比小高炉严峻，首要原因在于炉顶压力较高，不利于排zn。所以恰当方矩管下降炉顶压力，可以进步煤气流速，添加瓦斯灰吹出量，进步排Zn率。
(五)开展边际气流
恰当开展边际气流，进步炉衬温度，不仅能防备方矩管结瘤，还能添加排锌排碱率。各高炉采纳恰当开展边际的装料制度或许恰当的扩展风口面积，前提条件是确保足够的中心气流。
(六)优化配料
有害元素对高炉内的方矩管质料具有损坏效果，铁料低温复原粉化指数添加，焦炭的反响后强度下降.影响高炉透气性。所以进步烧结矿的强度，改进粒级组成，能缓解料柱的透气性。通过优化烧结配料、加强操作，在运用低品质铁精粉的情况下，尽力改进烧结矿质量。
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